MES系統(tǒng)能讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。那么MES系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)有哪些呢？下面是順景小編的分享：

       1、產(chǎn)品BOM

　　主要分EBOM(設(shè)計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運(yùn)行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，耗費(fèi)人力且容易出錯。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現(xiàn)方式。BOM由PDM導(dǎo)入MES時，一些節(jié)點(diǎn)屬性(如自制、外購、外協(xié))也需要同時導(dǎo)入。

　　2. 財務(wù)數(shù)據(jù)

　　財務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，因為數(shù)據(jù)問題以致項目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要

　　3. 工藝文件

　　MES中工序問的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導(dǎo)入。

　　工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時等信息。設(shè)備信息可用于派工時指定設(shè)備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準(zhǔn)確。工藝流程中的工序名稱一般要求標(biāo)準(zhǔn)化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進(jìn)行屬性定義。

　　工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運(yùn)行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

　　4. 生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)

　　生產(chǎn)計劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產(chǎn)計劃。MES可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時可指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)配料。

　　5. 物料齊套清單

　　物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

　　6. 圖紙等技術(shù)文件

　　出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導(dǎo)入MES。

　　7. DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

　　DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

　　8. 訂貨數(shù)據(jù)

　　訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES，也可手工輸入。

　　綜上所述相關(guān)內(nèi)容已經(jīng)告訴了大家，希望這篇文章能幫助到大家。如果需要了解更多相關(guān)信息，歡迎來順景了解，我們會有專業(yè)人員為您解答。