能源消耗占比高的企業(yè),化工ERP如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控?
發(fā)布日期:2025-07-01關(guān)鍵詞:化工ERP
雙碳目標與成本管控的雙重壓力下,化工行業(yè)正面臨能源消耗與運營效益的矛盾挑戰(zhàn)。因此,化工ERP系統(tǒng)依托硬件集成、數(shù)據(jù)傳輸與分析、功能模塊協(xié)同等技術(shù)架構(gòu),成為了破解困局的核心工具,那么它是如何構(gòu)建實時能耗監(jiān)控體系,為企業(yè)節(jié)能增效?以下是順景小編的分享。

一、硬件設(shè)備與數(shù)據(jù)采集層
在生產(chǎn)車間、動力系統(tǒng)安裝智能電表、水表、氣表及流量計等,這些儀表具備物聯(lián)網(wǎng)通信功能,可將能耗數(shù)據(jù)實時轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。
再通過可編程邏輯控制器(PLC)或分布式控制系統(tǒng)(DCS)收集生產(chǎn)設(shè)備的運行參數(shù),并與能耗數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。然后在數(shù)據(jù)采集端部署邊緣計算設(shè)備,對原始數(shù)據(jù)進行初步處理,減少傳輸壓力,提高數(shù)據(jù)傳輸效率。
二、數(shù)據(jù)傳輸與處理層
通過工業(yè)以太網(wǎng)、5G等網(wǎng)絡(luò)將采集的數(shù)據(jù)傳輸至化工ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。對于大型化工企業(yè),可搭建專用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,確保數(shù)據(jù)安全與傳輸穩(wěn)定性。
此外,化工ERP系統(tǒng)內(nèi)置的數(shù)據(jù)處理模塊對接收的能耗數(shù)據(jù)進行清洗,剔除重復(fù)、錯誤或無效數(shù)據(jù),并統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式,便于后續(xù)分析。系統(tǒng)采用的時序數(shù)據(jù)庫存儲能耗數(shù)據(jù),這類數(shù)據(jù)庫專為處理高并發(fā)、高頻次的時間序列數(shù)據(jù)設(shè)計,可實現(xiàn)毫秒級響應(yīng),滿足實時監(jiān)控需求。
三、系統(tǒng)功能應(yīng)用層
化工ERP系統(tǒng)通過儀表盤、圖表等形式,將實時能耗數(shù)據(jù)以可視化方式呈現(xiàn),如展示各車間、設(shè)備的實時能耗值、能耗趨勢圖、單位產(chǎn)品能耗對比等,管理者可直觀掌握能耗動態(tài)。
設(shè)置好能耗閾值,當(dāng)實際數(shù)據(jù)超過閾值時,化工ERP系統(tǒng)立即觸發(fā)報警,提醒相關(guān)人員排查問題。企業(yè)可以利用化工ERP的數(shù)據(jù)分析模塊,結(jié)合生產(chǎn)計劃、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù),對能耗進行多維度分析,并生成優(yōu)化建議。
另外,系統(tǒng)支持歷史能耗數(shù)據(jù)查詢與追溯,自動生成日報、月報、年報等能耗報表,滿足企業(yè)內(nèi)部管理及外部監(jiān)管需求。
四、系統(tǒng)集成與協(xié)同
化工ERP系統(tǒng)需與其他管理系統(tǒng),MES、EMS能源管理系統(tǒng)深度集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同。例如,化工ERP系統(tǒng)將能耗數(shù)據(jù)同步至MES系統(tǒng),輔助生產(chǎn)排程優(yōu)化;同時,EMS系統(tǒng)反饋的節(jié)能策略可在ERP中落地執(zhí)行,形成“監(jiān)控-分析-優(yōu)化”的閉環(huán)管理。
綜上所述,化工ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、傳輸?shù)椒治鰬?yīng)用的全流程覆蓋,我們順景ERP可幫助企業(yè)實時掌握能耗狀況,驅(qū)動能源精細化管理,最終實現(xiàn)降本增效與綠色可持續(xù)發(fā)展。